ท่อสแตนเลสแบบไร้รอยต่อเทียบกับท่อเชื่อม: ความแตกต่างหลัก

กระบวนการผลิตของ ท่อเหล็กดัด

วิธีการผลิตท่อไร้ตะเข็บ (ด้วยวิธีการอัดขึ้นรูป)

การอัดรีดเป็นกระบวนการหลักในการผลิตท่อสแตนเลสไร้ตะเข็บที่เราเห็นได้ทั่วไปตามสถานที่ก่อสร้างไปจนถึงโรงงานอุตสาหกรรม วิธีการพื้นฐานเริ่มต้นจากการให้ความร้อนแก่เหล็กกล้าแท่งหล่อจนอุณหภูมิสูงขึ้นถึงประมาณ 2,300°F (ประมาณ 1,260°C) ซึ่งทำให้เนื้อโลหะอ่อนตัวและสามารถขึ้นรูปได้ เมื่อถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมแล้ว แท่งเหล่านี้จะถูกดันผ่านแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ซึ่งจะช่วยขึ้นรูปเป็นท่อกลวงยาวในขณะที่เย็นตัวลง การควบคุมอุณหภูมิให้แม่นยำมีความสำคัญอย่างมากในขั้นตอนนี้ เพราะหากโลหะเย็นเกินไป มันจะไม่สามารถยืดตัวได้ดีพอ แต่ถ้าร้อนเกินไปก็จะทำให้ทุกอย่างเสียหายได้ โรงงานส่วนใหญ่มักใช้เวลานานในการปรับแต่งระดับความร้อนให้เหมาะสมตามประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ หลังจากกระบวนการอัดรีดแล้ว จะมีการปรับแต่งเพิ่มเติม โดยผู้ปฏิบัติงานจะทำการกลิ้งและยืดวัสดุให้ได้ขนาดตามมาตรฐานที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำ ทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังท่อ ตามมาตรฐาน ASTM

การควบคุมคุณภาพให้อยู่ในระดับที่กำหนดไว้ระหว่างกระบวนการอัดรีดมีความสำคัญอย่างมาก หากเราต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีความน่าเชื่อถือ สินค้า ในท้ายที่สุด กระบวนการทั้งหมดมีเซ็นเซอร์และระบบอัตโนมัติคอยตรวจสอบปัจจัยต่าง ๆ เช่น ความหนาของผนังท่อที่กำลังผลิตขึ้น และความเรียบเนียนของพื้นผิว เมื่อพนักงานดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียด พวกเขาจะคอยสังเกตหาปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น รอยนูนบนพื้นผิวด้านนอก หรือบริเวณที่ความหนาของโลหะไม่เพียงพอ ขั้นตอนการตรวจสอบที่เข้มงวดทั้งหมดนี้ จะช่วยให้ท่อไร้ตะเข็บที่ได้มานั้นสามารถนำไปใช้งานได้อย่างเหมาะสม แม้ในงานที่ต้องรับแรงดันสูงและโครงสร้างจะต้องมีความแข็งแรงทนทานโดยไม่มีข้อผิดพลาดใด ๆ เกิดขึ้น

เทคนิคการผลิตท่อเชื่อม (ERW & การเชื่อมตามยาว)

ท่อสแตนเลสที่เชื่อมต่อกันนั้น ผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการที่เรียกว่าการเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า หรือ ERW ย่อมาจาก Electric Resistance Welding ร่วมกับสิ่งที่เรียกว่าการเชื่อมแนวตามยาว (longitudinal welding) จุดเด่นของ ERW คือความมีประสิทธิภาพที่สูง โดยหลักการแล้ว กระแสไฟฟ้าจะสร้างความร้อนที่ทำให้ขอบของแถบเหล็กหลอมละลายเข้าด้วยกัน จากนั้นจึงขึ้นรูปให้เป็นท่อ ในขณะที่วิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมนั้นจำเป็นต้องใช้วัสดุเติมแต่งต่าง ๆ เพิ่มเติม แต่ ERW ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุเหล่านั้นเลย ซึ่งหมายถึงต้นทุนที่ต่ำลงโดยรวม และโอกาสที่ข้อบกพร่องจะเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตก็น้อยลง ด้วยเหตุนี้ ท่อที่ผลิตเสร็จแล้วจึงมีพื้นผิวที่เรียบเนียนมากขึ้น ความเรียบเนียนของพื้นผิวนี้มีความสำคัญอย่างมากเมื่อท่อเหล่านี้ถูกนำไปใช้ในโรงงานแปรรูปอาหารหรือโรงงานเคมีภัณฑ์ ที่ซึ่งแม้แต่ตำหนิเล็กน้อยที่สุดก็อาจก่อให้เกิดปัญหาในระยะยาวได้

ในการเชื่อมแบบตามยาว ผู้ผลิตจะนำแผ่นเหล็กแบนมาขึ้นรูปเป็นทรงกระบอกก่อนที่จะทำการเชื่อมตามความยาวของท่อ วิธีนี้เหมาะเมื่อต้องการท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ แต่มีข้อเสียเมื่อเทียบกับท่อแบบไร้ตะเข็บ ข้อดีคือต้นทุนการผลิตลดลงอย่างมาก และโรงงานสามารถผลิตสินค้าได้รวดเร็วขึ้น แต่ข้อเสียคือแนวเชื่อมยังคงเป็นจุดอ่อนที่อาจทำให้ความแข็งแรงของโครงสร้างลดลงในระยะยาว โดยเฉพาะเมื่อถูกใช้งานในสภาวะแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย ซึ่งอาจก่อให้เกิดปัญหาการกัดกร่อนในอนาคต

ท่อที่เชื่อมด้วยการเชื่อมมักจะได้เปรียบในการผลิตจำนวนมาก เนื่องจากกระบวนการผลิตที่ง่ายกว่าและใช้ทรัพยากรโดยรวมน้อยกว่า อย่างไรก็ตาม เมื่อโครงการต้องการความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือสูงสุด วิศวกรหลายคนยังคงเลือกใช้ท่อแบบไม่มีรอยต่อ (seamless pipes) แม้ว่าจะมีราคาสูงกว่าก็ตาม การตัดสินใจในโลกแห่งความเป็นจริงมักขึ้นอยู่กับสิ่งที่สำคัญที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะนั้นๆ บางไซต์งานก่อสร้างอาจให้ความสำคัญกับข้อจำกัดด้านงบประมาณ ในขณะที่บางแห่งต้องการวัสดุที่สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมสุดขั้วได้โดยไม่เกิดความล้มเหลว การเปรียบเทียบระหว่างต้นทุนในระยะแรกกับสมรรถนะในระยะยาวยังคงเป็นปัจจัยสำคัญตลอดกระบวนการเลือก

การเปรียบเทียบความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

การกระจายแรงดันในดีไซน์แบบไม่มีตะเข็บและแบบเชื่อม

การรู้ว่าท่อแบบไม่มีตะเข็บ (seamless) กับท่อแบบเชื่อม (welded) มีพฤติกรรมทางกลแตกต่างกันอย่างไร ถือเป็นเรื่องสำคัญมากเมื่อพิจารณาประสิทธิภาพของท่อภายใต้สภาวะความดันสูง ท่อแบบไม่มีตะเข็บโดยทั่วไปสามารถกระจายแรงดันได้สม่ำเสมอตลอดทั้งโครงสร้าง เนื่องจากไม่มีรอยตะเข็บจากการเชื่อมผ่านตรงกลาง วัสดุมีความสม่ำเสมอรอบทั้งหมด ซึ่งหมายความว่าท่อประเภทนี้สามารถรับแรงกระทำได้มากกว่าก่อนที่จะเกิดการล้มเหลว ด้วยเหตุนี้วิศวกรมักกำหนดให้ใช้ท่อแบบไม่มีตะเข็บในงานสำคัญๆ เช่น การลำเลียงน้ำมันดิบผ่านท่อส่ง หรือการติดตั้งอุปกรณ์ที่อาจเกิดแรงดันกระชากขึ้นได้ ส่วนท่อแบบเชื่อมทำงานแตกต่างออกไป เนื่องจากผลิตโดยการเชื่อมชิ้นส่วนเหล็กเข้าด้วยกัน รอยต่อเหล่านี้สร้างจุดที่บางครั้งอาจเกิดความล้มเหลวเป็นอันดับแรกเมื่อมีแรงดันเพิ่มขึ้น แม้ว่าวิธีการเชื่อมในปัจจุบันจะทำให้รอยต่อแข็งแรงกว่าที่เคยเป็นมาในอดีตอย่างมากแล้วก็ตาม

ท่อไร้รอยต่อถูกนำมาใช้หลักในสถานการณ์ที่ต้องรับแรงดันสูงและมีโอกาสเกิดความล้มเหลวน้อยมาก เช่น โรงไฟฟ้า หรือโรงงานเคมีภัณฑ์ ซึ่งเป็นสถานที่ที่สภาวะการทำงานค่อนข้างรุนแรง ในทางกลับกัน ท่อเชื่อมมักถูกเลือกใช้เมื่อเรื่องของงบประมาณมีความสำคัญ และต้องการความรวดเร็วในการก่อสร้างมากกว่าสมรรถนะในการรับแรงดันสูง ช่างประปาหลายคนนิยมใช้ท่อเชื่อมในงานติดตั้งทั่วไปภายในบ้านเรือน เนื่องจากมันสามารถรองรับแรงดันน้ำในชีวิตประจำวันได้ดี โดยไม่ทำให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง อุตสาหกรรมก่อสร้างเองก็พึ่งพาทางเลือกที่ประหยัดต้นทุนนี้มานานสำหรับระบบต่าง ๆ ที่ไม่ใช่ระบบที่ต้องการความแม่นยำสูงภายในอาคารที่อยู่อาศัย

จุดอ่อนในข้อต่อที่เชื่อม (พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน)

โซนที่ได้รับความร้อน (HAZ) เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมและถือเป็นหนึ่งในจุดสำคัญที่วิศวกรต้องตรวจสอบเพื่อประเมินความแข็งแรงที่แท้จริงของรอยเชื่อม โซนเหล่านี้เกิดขึ้นเนื่องจากความร้อนสูงที่เกิดขึ้นขณะเชื่อม ซึ่งส่งผลให้โครงสร้างของโลหะบริเวณรอบๆ รอยเชื่อมเปลี่ยนไป จะเกิดอะไรขึ้นต่อจากนั้น? การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวมักนำไปสู่จุดอ่อนที่แตกหักได้ง่ายเมื่ออยู่ภายใต้แรงดัน การศึกษาแสดงให้เห็นว่าการเชื่อมต่อนั้นมีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวมากกว่าการเชื่อมแบบไม่มีรอยต่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อท่อส่งสัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่สูงมากหรือการเปลี่ยนแปลงความดัน วารสาร Journal of Welding Research สนับสนุนข้อมูลนี้ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งที่ผู้ผลิตควรให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดในกระบวนการควบคุมคุณภาพ

ถึงกระนั้นก็ยังมีวิธีจัดการกับปัญหาเหล่านี้ เช่น การทำ post weld heat treatments ให้ผลลัพธ์ที่ดี รวมถึงวิธีการใหม่ๆ เช่น การเชื่อมด้วยเลเซอร์ หรือการเชื่อมแบบกวนด้วยแรงเสียดทาน (friction stir welding) ซึ่งที่จริงแล้วช่วยลดปริมาณของวัสดุที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในระหว่างกระบวนการ สิ่งนี้จึงช่วยให้รอยต่อโดยรวมมีความแข็งแรงมากยิ่งขึ้น การเลือกวัสดุสำหรับเติมรอยต่อที่เหมาะสมก็สำคัญไม่แพ้กัน และการตรวจสอบทุกอย่างอย่างละเอียดหลังจากการเชื่อมก็เป็นสิ่งที่สำคัญมากเพื่อให้โครงสร้างท่อสามารถคงความแข็งแรงไว้ได้ในระยะยาว แม้ในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนอย่างรุนแรง ท่อที่ผ่านการเชื่อมและได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสมยังคงมีสมรรถนะที่เชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย ตั้งแต่ท่อส่งน้ำมันไปจนถึงสถานที่ก่อสร้างที่ต้องคำนึงถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

ความสามารถต้านการกัดกร่อนและความคงทนระยะยาว

ความท้าทายของการเคลือบцинในท่อที่เชื่อม

การชุบสังกะสีท่อเหล็กเชื่อมช่วยเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน แต่ก็มีข้อจำกัดในประสิทธิภาพที่สามารถทำได้จริง แม้ว่าชั้นเคลือบสังกะสีจะทำหน้าที่ปกป้องจากสภาพแวดล้อมภายนอก แต่ท่อเหล่านี้ยังคงเผชิญกับการกัดกร่อนที่รวดเร็วมากขึ้นเมื่ออยู่ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น บริเวณชายฝั่งทะเล หรือโรงงานอุตสาหกรรมที่ใช้สารเคมี เราเคยเห็นกรณีที่แม้จะมีการชุบสังกะสีที่ถูกต้อง แต่จุดเชื่อมกลับเริ่มเสื่อมสภาพลงอย่างรวดเร็วหลังจากการติดตั้ง นอกจากนี้ การเลือกวัสดุก็มีความสำคัญมากเช่นกัน การเลือกโลหะพื้นฐานที่มีคุณภาพดีกว่า และเตรียมพื้นผิวอย่างถูกต้องก่อนการชุบสังกะสี จะช่วยให้เกิดความแตกต่างที่ชัดเจน บางบริษัทได้ผลลัพธ์ที่ดีจากการใช้โลหะผสมพิเศษร่วมกับขั้นตอนการทำความสะอาดเพิ่มเติม เพื่อเตรียมพื้นผิวโลหะให้พร้อมสำหรับการยึดเกาะของชั้นสังกะสีได้ดียิ่งขึ้น

สมรรถนะของท่อไร้ตะเข็บในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ท้าทาย ท่อแบบไม่มีตะเข็บมักมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าท่อแบบเชื่อมมาก โดยไม่มีรอยตะเข็บที่เป็นจุดเริ่มต้นของปัญหา จึงไม่มีจุดอ่อนที่จะถูกสารกัดกร่อนทำลาย เช่นในกรณีของโรงกลั่นน้ำมัน นักวิจัยที่นั่นพบว่าเมื่อท่อถูกกระทำด้วยกรด ท่อแบบไม่มีตะเข็บสามารถทนทานได้ดีกว่าท่อแบบเชื่อมอย่างชัดเจนในระยะยาว ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมที่ทำงานเกี่ยวกับการบำรุงรักษาท่อส่งก็ยืนยันข้อเท็จจริงนี้อยู่เสมอ พวกเขาชี้ให้เห็นว่าโครงสร้างที่แข็งแรงของท่อเหล่านี้มีความสำคัญอย่างมากในบริเวณที่เคมีภัณฑ์คอยกัดกร่อนพื้นผิวโลหะตลอดเวลา การเติมธาตุผสมอย่างเช่นโครเมียมและโมลิบดีนัมเข้าไปช่วยเพิ่มการป้องกันสนิมและเน่าเสีย ดังนั้นบริษัทต่างๆจึงยังคงเห็นว่าท่อเหล่านี้ยังทำงานได้อย่างเชื่อถือได้แม้ผ่านการใช้งานภายใต้สภาวะที่เลวร้ายมานานหลายปี

การวิเคราะห์ต้นทุนและการพิจารณาเรื่องงบประมาณ

ความแตกต่างของต้นทุนการผลิต (ความซับซ้อนเทียบกับประสิทธิภาพ)

เมื่อพิจารณาถึงต้นทุนในการผลิตท่อแบบไร้ตะเข็บ (seamless) เทียบกับท่อแบบเชื่อม (welded) จำเป็นต้องคำนึงถึงหลายปัจจัย ได้แก่ ราคาของวัสดุ ค่าแรงงาน และค่าใช้้จ่ายในการดำเนินเครื่องจักร ท่อแบบไร้ตะเข็บโดยทั่วไปมีราคาเริ่มต้นที่สูงกว่า เนื่องจากกระบวนการผลิตต้องใช้เทคโนโลยีการอัดรีดและการดึงที่ซับซ้อน ซึ่งต้องอาศัยเครื่องจักรพิเศษที่หาได้ยาก ในทางกลับกัน ท่อแบบเชื่อมมักมีต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่า เพราะผู้ผลิตสามารถใช้วัสดุแผ่นเหล็กกลิ้งแบนหรือแผ่นเหล็กที่ผ่านการตัดแต่งแล้วนำมาเชื่อมต่อกันด้วยเทคนิคการเชื่อมโลหะ แต่เดี๋ยวก่อน! อย่าลืมพิจารณายาวๆ ไปถึงอนาคต แม้ว่าท่อแบบไร้ตะเข็บจะมีราคาแพงในระยะเริ่มต้น แต่โดยทั่วไปแล้วมักต้องการการซ่อมแซมที่น้อยกว่า และมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าท่อแบบเชื่อมมาก ดังนั้น ผู้จัดการโรงงานต้องพิจารณาอย่างรอบคอบก่อนตัดสินใจเลือกใช้ท่อแบบใดแบบหนึ่ง คำถามใหญ่คือ การลงทุนเพิ่มเติมในตอนนี้จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาวได้จริงหรือไม่ โดยขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งานจริงของท่อในกระบวนการผลิต

ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในระยะยาว

เมื่อพิจารณาค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในระยะยาว ท่อแบบไร้ตะเข็บมักมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่า เนื่องจากถูกสร้างขึ้นมาให้มีความแข็งแรงตั้งแต่แรกเริ่ม ท่อประเภทนี้ไม่รั่วซึมได้ง่ายหรือเกิดจุดอ่อนตามมา จึงเป็นเหตุผลที่สถานประกอบการจำนวนมากเลือกใช้ในพื้นที่ที่มีแรงดันและอุณหภูมิสูง ส่วนท่อแบบเชื่อมนั้นมีลักษณะแตกต่างออกไป ท่อชนิดนี้มักต้องการการตรวจสอบและซ่อมแซมบ่อยขึ้น เนื่องจากปัญหาอาจเกิดขึ้นได้ที่รอยเชื่อม มีข้อมูลเชิงประจักษ์ยืนยันเรื่องนี้เช่นกัน กล่าวคือ โรงงานส่วนใหญ่พบว่าต้องใช้จ่ายมากขึ้นในการซ่อมแซมท่อแบบเชื่อมเมื่อเทียบกับท่อแบบไร้ตะเข็บตลอดอายุการใช้งาน ผู้ดำเนินการที่มีความชาญฉลาดจึงจัดทำแผนการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำตั้งแต่วันที่ติดตั้ง โดยเฉพาะท่อสเตนเลส การเตรียมผิวให้ถูกต้องมีความสำคัญอย่างมาก ผู้ติดตั้งที่ปฏิบัติตามมาตรฐานที่ดี แทนการตัดขั้นตอน จะพบว่าท่อเหล่านี้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่า ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว

การประยุกต์ใช้งานและความแนะนำเฉพาะอุตสาหกรรม

น้ำมัน/ก๊าซ และสถานการณ์ความดันสูง (ข้อได้เปรียบของ Seamless)

ในภาคอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซท่อแบบไม่มีตะเข็บมีบทบาทสำคัญโดยเฉพาะในสถานการณ์ที่มีความดันสูงซึ่งต้องการโครงสร้างที่แข็งแรงทนทาน เมื่อเทียบกับท่อแบบเชื่อมแล้วท่อแบบไม่มีตะเข็บเหล่านี้สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงของความดันได้ดีกว่าและโดยทั่วไปมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า ท่อแบบนี้เหมาะสำหรับการลำเลียงน้ำมันดิบการสนับสนุนอุปกรณ์เจาะ และการบรรจุวัสดุภายใต้ความดันสูงเป็นพิเศษ มีรายงานจากภาคสนามระบุว่าท่อแบบเชื่อมมักเกิดความล้มเหลวบ่อยกว่าเมื่อถูกใช้งานจนถึงขีดจำกัด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมวิศวกรที่มีประสบการณ์ส่วนใหญ่จึงให้ความชอบท่อแบบไม่มีตะเข็บในทุกกรณีที่ความน่าเชื่อถือมีความสำคัญสูงสุด การเลือกใช้ท่อแบบไม่มีตะเข็บไม่ใช่เพียงเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเท่านั้น แต่ยังเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เข้มงวด ซึ่งเป็นสิ่งที่หน่วยงานกำกับดูแลตรวจสอบอย่างใกล้ชิดในโครงการท่อส่ง ผู้ที่เกี่ยวข้องกับการวางแผนโครงสร้างพื้นฐานควรกำหนดให้ใช้ท่อแบบไม่มีตะเข็บสำหรับงานใด ๆ ก็ตามที่ต้องการสมรรถนะในระยะยาวภายใต้สภาวะที่มีความเครียดสูง

กรณีการใช้งานในการก่อสร้างและระบบประปา (ความเหมาะสมของท่อเชื่อม)

อุตสาหกรรมก่อสร้างและประปาโดยทั่วไปมักให้ความนิยมท่อแบบเชื่อมเพราะประหยัดค่าใช้จ่ายและผลิตได้รวดเร็วกว่า ท่อประเภทนี้เหมาะมากเมื่อเวลาในการทำงานบนไซต์งานมีจำกัดและต้องปรับเปลี่ยนหรือแก้ไขอยู่บ่อยครั้ง เนื่องจากพนักงานสามารถดัดงอท่อให้เลี่ยงสิ่งกีดขวางและปรับแต่งจุดต่อต่าง ๆ ได้อย่างสะดวกคล่องตัว ความยืดหยุ่นมีความสำคัญอย่างมากบนไซต์งานก่อสร้างที่เส้นตายใกล้เข้ามาทุกทีและมักมีปัญหาท้าทายที่ไม่คาดคิดเกิดขึ้นทุกวัน ผู้รับเหมาส่วนใหญ่พบว่าท่อเชื่อมยังคงเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่จำเป็นทั้งหมด แม้ว่าจะมีราคาถูกกว่าตัวเลือกอื่น ๆ ก็ตาม ด้วยการขยายตัวของเมืองทั่วทุกแห่ง เราจึงเห็นผู้สร้างอาคารหันมาใช้ท่อแบบเชื่อมมากขึ้นเพียงเพราะสามารถทำงานได้เร็วขึ้นโดยไม่ต้องเสียเงินมาก พร้อมทั้งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่ทุกคนให้ความสำคัญในปัจจุบัน