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Chapa de aço carbono laminado a quente S275JR

A chapa de aço carbono é um tipo de chapa de aço com carbono como principal elemento de liga, cujo teor de carbono geralmente está entre 0,05% e 2,0%, e é um dos tipos de aço mais utilizados na produção industrial.

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados

Composição e Classificação Principal
1. Placa de aço de baixo teor de carbono (C≤0.25%)
Macia, fácil de processar, boa performance de soldagem, comumente usada em peças de estampagem, carroceria de veículos, estrutura de edifícios, etc..
Por exemplo: Q235 (padrão chinês), A36 (padrão ASTM americano).

2.Placa de Aço Carbono Médio (0,25%)
Maior resistência, combinada com certa tenacidade, necessita de tratamento térmico (por exemplo, revenimento, temperagem) para otimizar o desempenho, usada para peças mecânicas, engrenagens, eixos, etc.
Exemplos: aço 45# (padrão chinês), 1045 (padrão americano).

3.Placa de aço carbono alto (C0,6%)
Alta dureza, mas frágil, usada principalmente para ferramentas, molas, ferramentas de corte e outras peças de desgaste.
Por exemplo: T8, T10 (aço ferramenta).

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Processo de fabricação
1.Placa de aço carbono revestida: laminada em alta temperatura com película de óxido na superfície, espessura usualmente de 1,5mm, baixo custo, utilizada para peças estruturais.

2.Placa de aço carbono laminada a frio: laminada à temperatura ambiente, com superfície lisa, dimensões precisas e espessura fina (0,2~4mm), usada para instrumentos de precisão, casa eletrodomésticos, etc.

3.Chapa galvanizada/coat: chapa de aço carbono revestida com uma camada anti-corrosiva na superfície para prolongar sua vida útil (ex. chapa galvanizada para telhados, tubulação).

Características de Desempenho Principal
1.Vantagens:

Alta resistência, barata, fácil de processar (corte, solda, dobra).

As propriedades podem ser ajustadas por tratamento térmico (por exemplo, temple para melhorar a dureza, recristalização para melhorar a plasticidade).

2.Desvantagens:

Baixa resistência à corrosão, precisa ser protegida com tinta ou revestimento (compare com o aço inoxidável).

Diminuição da tenacidade em temperaturas baixas (o aço de alta carbono é facilmente frágil).

Campos de aplicação típicos
1.Indústria da construção: estruturas de aço, pontes, barras de reforço.

2.Indústria manufatureira: chassi de automóveis, vasos de pressão, quadro de máquinas e equipamentos.

3.Necessidades diárias: ferramentas de hardware, estrutura de móveis, prateleiras.

4.Energia e transporte: decks de navios, trilhos de ferrovias, oleodutos.

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Padrões e graus comuns
1.China: Q195, Q235, Q345 (GB/T 700, GB/T 1591).

2.EUA: A36, A516 (ASTM).

3.Europa: S235JR, S355JR (EN 10025).

4.Japão: SS400 (JIS G3101).

Considerações de seleção
1.Ambiente: em ambientes úmidos ou corrosivos, é necessário escolher chapa galvanizada ou trocar por aço inoxidável.

2.Necessidades de processamento: Prioridade na soldagem, escolher aço de baixo carbono; para alta dureza, escolher aço de alto carbono e tratamento térmico.

3.Custo: O aço carbono é mais barato do que o aço alado ou aço inoxidável, sendo adequado para projetos com orçamento limitado.

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