AR
- ملخص
- المنتجات الموصى بها
الميزات الرئيسية
1. بنية بلا لحام:
باستخدام عملية تشكيل متكاملة (مثل الثقب، الضغط، إلخ) يتم تجنب النقاط الضعيفة التي يجلبها اللحام، ولديه تناسق هيكل عالٍ.
2. تنوع المواد:
تُستخدم بشكل شائع الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع الأستينيتي (على سبيل المثال 304، 316)، والمارتنزيتي (على سبيل المثال 430)، والثنائي (على سبيل المثال 2205) لكي تتماشى مع احتياجات بيئية مختلفة.
3. دقة عالية في الأبعاد:
يمكن أن ينتج عملية التدحرج البارد أنابيب بدقة عالية وسمك جدار موحد وأداء سطحي عالي.
4. مقاومة للبيئات القاسية:
مقاومة لدرجات الحرارة العالية (يمكن لبعض الدرجات أن تصل إلى أكثر من 800°C) والضغوط العالية، مما يجعلها مناسبة للظروف التشغيلية الصعبة.
المزايا الأساسية
1. مقاومة ممتازة للتآكل:
الكروم (≥10.5%) يُشكل غشاءً غير نشط، والصفوف الفولاذية التي تحتوي على الموليبدينوم مثل 316 تكون أكثر مقاومة للتآكل بواسطة أيونات الكلور، مما يجعلها مناسبة للبيئات الكيميائية والبحرية.
2. قوة عالية ووزن خفيف:
يمكن أن تصل القوة الشدية إلى 520 ميجا باسكال أو أكثر (مثل 304)، وسمك الجدار أرق من أنبوب الصلب الكربوني تحت نفس الضغط، مما يقلل الوزن.
3. عمر طويل وصيانة منخفضة:
مقاوم للتآكل والاحتكاك، يمكن أن يكون عمر الخدمة يصل إلى 3 مرات أكثر من أنبوب الصلب العادي، مما يقلل من تردد الاستبدال.
4. السلامة الصحية:
الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع أوستنيتيك غير سام، لا يتراكم عليه الرواسب، ويمكن تلميعه كهربائيًا لبلوغ مستوى نظافة طبي (على سبيل المثال، 316L المستخدم في الأجهزة القابلة للزرع).
5. مرونة المعالجة:
الثني البارد، توسيع الأنابيب، المعالجة العميقة، أداء جيد في اللحام (يحتاج إلى مطابقة مواد اللحام المستهلكة).
المواصفات:
الدرجة |
201,304, 304L, 310s, 316L, 321,2205, 2507, 904L |
معيار |
ASTM,DIN,JIS,BS,GB,KS,EN |
تطوير ذاتي |
6-2500MM، NPS 1/2-NPS48 |
السماكة |
1-150MM /SCH10S-XXS |
التسامح |
± 5٪ أو حسب الحاجة |
درجة الصلب |
306L، S30815, 301, 304N، 310S، S32305, 410, 204C3, 316Ti، 316L، 441, 316, L4, 420J1, 321, 410S، 410L، 436L، 443, LH، L1, S32304, 314, 347, 430, 309S، 30 |
اللمسة النهائية للسطح |
فارغة، مقلية، مطلية، مطوية، مطهرة، H/L، 6K، 8K |
سيناريوهات تطبيقية شائعة
1. صناعة الطاقة: أنابيب الغلايات (تتحمل الضغط العالي والحرارة العالية)، أنابيب مبادل الحرارة للطاقة النووية.
2. صناعة البترول الكيميائي/الكيميائية: أنابيب المفاعل، خطوط نقل مقاومة للأحماض.
3. التصنيع المتقدم: أنابيب فائقة النقاء لمعدات شبه الموصلات، أنظمة هيدروليكية لصناعة الطيران.
4. البناء والتزيين: هيكل داعم للمستحقيات (يجمع بين الوظيفة الحاملة والجمالية).
المقارنة مع الأنابيب الملحومة
| الخصائص | أنبوب غير ملحوم | الأنابيب الملحومة |
| القوة | أعلى (لا منطقة تأثر بالحرارة) | قوة أقل قليلاً عند اللحامات |
| مقاومة الضغط | مناسب لأنظمة الضغط الفائق | سيناريوهات الضغط المتوسط-المنخفض |
| التكاليف | أعلى (عملية معقدة) | أقل (كفاءة إنتاج أعلى) |
| جودة السطح | جدران داخلية وخارجية أكثر نعومة | علامات لحام محتملة |
نصيحة الاختيار: يفضّل استخدام أنبوب غير مشغول في سيناريوهات الوسائط ذات الضغط العالي، أو التآكل، أو النقاء العالي؛ أما الأنبوب المشغول بالمزج فهو مناسب للمشاريع التي تعمل في ظروف عمل خفيفة وتتطلب احترام الميزانية.
شهادة
